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振动筛的工作原理概述  

    振动筛目前已广泛运用于采矿、冶金、煤炭、水利电力、交通部门以及化工部门等工业部门中，用以完成各种不同的工艺过程，如物料的筛分、分级、洗涤、脱介和脱水。选矿作为采矿和冶炼的一个中间环节，选矿效率不仅直接影响着选矿生产率，而且对国家资源的合理利用产生深远影响。近年来，虽然振动筛分机械得到了的发展，振动筛的理论框架已经稳定并趋于成熟，各种型号的振动筛被相继推出，但筛分效率高、产量大的振动筛一直是振动筛研究发展的新方向。   在采矿场开采出来的煤炭或者矿石，或者是经过破碎的物料，在物料在使用或者进一步处理前，都需要分成粒度相近的几种级别或者进行脱水、脱介、脱泥，有时是几项兼而有之。进行上述工作时，总存在着物料通过筛面的过孔分级问题，而物料通过筛面过孔分级就被称为筛分。

通过对物料的筛分过程进行研究发现，物料的筛分可分为两个阶段组成:  

  1.小于筛孔尺寸的细颗粒物料通过由粗颗粒物料所组成的物料层到达筛面；

  2.细颗粒物料通过筛面上的筛孔完成透筛。   

  为了顺利的完成物料的筛分过程，必须满足物料和筛面之间要存在着相对运动这一条件。因此，振动筛的筛箱应当具有合适的运动特性，一方面能使筛面上的物料成松散状态；另一方面能使堵在筛孔上的粗颗粒物料闪开，保持细粒物料透筛之路顺畅。而在现实生产过程中，实际的筛分过程是:“大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分物料与筛面接触。在接触筛面的这部分物料中，又不*是小于筛孔尺寸的细颗粒物料，而其余大部分小于筛孔尺寸的细颗粒物料则分布在整个料层的各处。  通过筛箱的运动，筛面上的物料层被松散，使得大颗粒物料之间本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒物料则乘机穿过间隙，转移到下层；同时由于小颗粒物料之间的间隙较小，大颗粒物料不能穿过，因此，大颗粒物料在运动过程中，位置不断升高。于是原来杂乱无章的物料颗粒群就发生了析离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒物料在下，粗颗粒物料居上的排列规则。  到达筛面的细颗粒物料，由于其尺寸小于筛孔尺寸，可以顺利透筛，终实现了粗、细颗粒物料分离，完成筛分过程”。然而，充分的分离是做不到的，在筛分时，一般都会有一部分细颗粒物料残留在筛上粗颗粒物料中而无法透筛。通过研究表明，虽然细颗粒物料的尺寸都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不尽相同，和筛孔相比，颗粒尺寸越小，透筛越易，反之，则越难。